Инструментальная сталь Х12Ф1

Германия (DIN) X155CrVMo12-1

Профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, секции кузовных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, матрице и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при давлении до 1400—1600 МПа.

Классификация, номенклатура и общие нормы: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5950-75,

Листы и полосы: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75

Поковки, кованные сталь: ТУ 14-1-1530-75, 1133-71

Поставляется: любой прокат, прутки - калиброванные и шлифованные, круги, полосы, листы и пластины, болванки, слябы, кованые заготовки и поковки.

Массовая доля элементов не более, %:

Углерод (C) 1,25-1,45; Кремний (Si) 0,15-0,35; Марганец (Mn) 0,15-0,40; Хром (Cr) 11,00-12,50; Никель (Ni) до 0,35; Ванадий (V) 0,70-0,90; Фосфор (P) до 0,03; Сера (S) до 0,03.

Температура ковки: нагрев до 1160°С, окончание 850°С.  Сечения до 200 мм подвергаются низкотемпературному.

Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при НВ 217-228, Kν тв.спл. = 0.8, Kν б.ст. = 0.3.

Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.

Флокеночувствительность: не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Для улучшения механических свойств сталь подвергается упрочняющей термической обработке в зависимости от необходимой твердости (от 58 до 63 HRC).

Нагрев с ν ≤ 100 град/ч до 850-870°С, охлаждение с печью с ν ≤ 50 град/ч до 500-600°С, воздух.

Изотермический отжиг 850-870°С, охлаждение с ν =40 град/ч до 700-720°С, выдержка 3-4 часа, охлаждение с ν =50 град/ч до 550°С, воздух.

Подогрев 650-670°С. Закалка 1030-1050°С, масло. Отпуск 180-200°С, 1,5 ч, воздух. Твердость: 61 – 63 HRc

Подогрев  650-670 °С. Закалка 1030-1050°С, селитра. Отпуск 400-420°С, 1,5 ч, воздух. Твердость: 58 – 59 HRc

Состояние поставки: до 255 НВ

Закалка(отпуск): 58-63 HRc