Инструментальная сталь 5ХНМ

5ХНМ

5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС

1.2714, 1.2713, 55Ni Cr Mo V7,. L6 ( США)

Сталь 5ХНМ применяется: для изготовления поковок деталей общего машиностроения; молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей свыше 3 т; прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтальных, цельнокатаных колец различного назначения.

Сталь 5ХНМ пригодна для изготовления различных инструментов, в которых твёрдость имеет решающее значение. Может применяться в несварных конструкциях, требующих повышенной прочности.

Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Сортовой прокат: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 5949-75.

Листы и полосы: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75.

Калиброванный и шлифованный пруток : ГОСТ 5950-2000, ГОСТ7417-75, ГОСТ14955-77.

Обработка металлов давлением. Поковки: ТУ 14-1-1530-75.

Поставляется материал в виде круглых прутков, полос, листов, блоков и поковок.

Массовая доля элементов не более, %:

Углерод (C) - 0.5-0.6; Кремний (Si) – 0.1-0.4; Марганец (Mn) – 0.5-0.8; Никель (Ni) –1.4-1.8, Сера (S) - до 0.03; Фосфор (P) – до 0.03; Хром (Cr) – 0,5-0,8, Молибден (Мо) -0.15-0.3, Медь (Си) <0,3.

1. Начальная температура ковки данного металла составляет +1240°С, конечная +750°С.
2. Данный металл, один из немногих, которые не применяются для сварных конструкций.
3. Обрабатываемость резанием доступна в отожженном состоянии при твердости по Бринеллю равной 286 единиц и временном сопротивлении разрыву в 900 Мпа
4. Не имеет склонности к отпускной хрупкости.
5. Подвержена появлению со временем небольших внутренних трещин, образующихся в результате давления действующего на деталь во время эксплуатации. Производители знают о такой «слабости» данного материала и предпринимают специальные.

1. Высокий уровень твердости после процесса закалки.
2. Устойчивость к резким перепадам температур.
3. Приспособляемость к термической усталости.
4. Высокая сопротивляемость ударам, без риска образования трещин от перепада температур.

1. Номинальная температура отжига:650-700°C.
2. Медленное охлаждение в печи.
3. Максимальная твердость по Бринеллю 255.

1. Номинальная температура закалки: 830-870°С.
2. Нагрев до закалочной температуры и выдержка в течение двух часов на каждые 25 мм линейной секции, затем быстрое охлаждение в масле.
3. Настоятельно рекомендуется второй отпуск.
4. Отпуск - масло 460-520°С .

1. Нагрев до 650-700°С для уменьшения коробления при термообработке.
2. Охлаждение в печи до 300-350°С.
3. Охлаждение на воздухе.

Плотность: 7,84 г/см3.

Твердость:

• Состояние поставки – 143-229 НВ.
• Закалка (Отпуск) – 460-550 НВ.