Литая (твердость 38-53 HRC) ДСЛ.
 Номинальный размер: 0,5-3,6 мм по ГОСТ 11964

 Размер фракции по SAE J 444: S170, S230, S280, S390, S550, S660, S780

 Колотая (твердость 45-64 HRC) ДСК.
 Номинальный размер: 0,3-1,8 мм по ГОСТ 11964

 Размер фракции по SAE J 444: G12, G14, G16, G18, G25, G40, G50

Тип дроби

Основное применение

Основные показатели в работе

Литая дробь

 S
(38-53 HRC)

 Очистка литья, очистка от окалины, подготовка поверхности, упрочнение поверхности.

 В основном в дробеметном оборудовании.

 Имеет максимальное число оборачиваемости (цикличности) и максимальный жизненный цикл, благодаря высокой устойчивости к истиранию. В рабочей смеси сохраняет в основном сферическую форму. Дает шероховатость со сглаженными пиками. Шероховатость поверхности после обработки характеризуется минимальной глубиной и количеством пиков на сантиметр. Эффективна при обработке деталей с труднодоступными полостями.

Колотая дробь

GP
(45-52HRC)

 Во всех технологических операциях, за исключением упрочнения поверхности, насечки прокатных валов, камнераспиловки.

 В дробеметном и дробеструйном оборудовании.

 Цикличность незначительно ниже литой дроби. Дает незначительный износ оборудования. Придает более остроуголную и выраженную шероховатость поверхности. Примерно на 10-15% производительнее ДСЛУ при очистке от окалины (особенно кузнечной), так как обладает отличной разрушающей способностью применительно к толстому слою загрязнения. В рабочей смеси постепенно приобретает сферическую форму за счет истирания.

 GL
(53-59 HRC)

 Во всех технологических операциях, за исключением упрочнения поверхности, насечки прокатных валов, камнераспиловки.

 В дробеметном и дробеструйном оборудовании.

 Цикличность меньше, чем у дроби GP, но увеличивает износ оборудования и расход дроби, так как обладает большей твердостью. Сохраняет выраженную остроугольную форму со сглаженными углами. Более эффективна при очистке от толстой окалины изделий повышенной твердости (поковки из высокоуглеродистых и легированных сталей и спецчугуна). Также увеличивает производительность оборудования в среднем на 10-20%.

 GH
(>64 HRC)

 Используется в основном для подготовки поверхности под покрытие, насечки прокатных валков, камнераспиловки.

 Только дробеструйное оборудование или специальное дробеметное оборудование для насечки прокатных валков.

 Обладает минимальной циклической стойкостью, но при этом обладает максимальной производительностью, так как из-за высокой твердости и хрупкости всегда сохраняет остроугольную форму.